產(chǎn)生原因：反應(yīng)柱被堵塞。
判斷方法：將泵1泵2通往混合器的連接管路取下，此時如果兩個壓力明顯下降則可斷定。
解決方法：將反應(yīng)柱取下放入干凈的容器中并注入蒸餾水，利用超聲波清洗器清超30分鐘，然后反裝回原位利用泵2走水（用R3），流量視壓力而設(shè)定，由小到大直至壓力正常為止，zui后將反應(yīng)柱恢復(fù)原狀（注意：反相沖洗反應(yīng)柱時脫開通往流動池的管路，以防流動池堵塞）。
（2）故障現(xiàn)象：僅泵1壓力高
產(chǎn)生原因1：在線過濾器被堵塞（此故障發(fā)生率較高）。
判斷方法1：將在線過濾器與分析柱脫離后壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于0.5MPa。
解決方法1：將過濾器的濾芯取出，利用超聲波清洗30分鐘后反相開路用緩沖液1沖洗，直至壓力恢復(fù)正常；如果無效則要更換濾芯。
產(chǎn)生原因2：分析柱入口被堵塞（此故障發(fā)生率較高）。
判斷方法2：將在線過濾器與分析柱脫離后壓力小于0.5MPa。
解決方法2：參考清洗反應(yīng)柱方法。
產(chǎn)生原因3：分析柱內(nèi)樹脂被樣品污染。
判斷方法3：氨基酸組分出峰拖尾，分辨率下降。
解決方法3：參照說明書方法處理樹脂后再填裝。
產(chǎn)生原因4：除氨柱堵塞。
判斷方法4：脫開除氨柱出口管路后壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于0.3MPa。
解決方法4：參考清洗反應(yīng)柱方法或重新填充除氨柱。
產(chǎn)生原因5：自動進(jìn)樣器有關(guān)管路被堵塞。
判斷方法5：將通往在線過濾器的管路開路后壓力仍高。
解決方法5：此故障較難判斷，一般規(guī)律多發(fā)生在六通閥及取樣環(huán)部位。
產(chǎn)生原因6：壓力傳感器出口過濾網(wǎng)被堵塞。
判斷方法6：脫開除氨柱入口的管路后壓力仍高。
解決方法6：取出過濾網(wǎng)后用超聲波清洗。
（3）故障現(xiàn)象：僅泵2壓力高
產(chǎn)生原因1：反應(yīng)柱被堵塞（此故障發(fā)生率較高）。
判斷方法1：將反應(yīng)柱輸出管路開路后壓力仍高。
解決方法1：參考上述方法。
產(chǎn)生原因2：泵2輸出軟管被堵塞。
判斷方法2：將軟管與混合器處的連接脫開后壓力仍高。
解決方法2：利用泵2走水，流量設(shè)定為0.1ml/min，長時間沖洗直至壓力降下來，如無效則要更換輸出軟管。
產(chǎn)生原因3：壓力傳感器出口過濾網(wǎng)堵塞。
判斷方法3：脫開壓力傳感器出口的軟管后壓力仍高。
解決方法3：取出過濾網(wǎng)用超聲波清洗。
（4）故障現(xiàn)象：泵1或泵2壓力低
產(chǎn)生原因1：有關(guān)管路漏液。
判斷方法1：用濾紙在有關(guān)連接處試漏。
解決方法1：再緊固有關(guān)連接處。
產(chǎn)生原因2：緩沖液或茚三酮試劑瓶中吸管頭的過濾器堵塞，不能吸液。
判斷方法2：將良好的泵停止運轉(zhuǎn)，僅啟動有問題的泵，檢查廢液管排液量。
解決方法2：利用超聲波清洗或更換新的過濾頭。
產(chǎn)生原因3：氮氣用盡或壓力不足。
判斷方法3：觀察氣瓶壓力表。
解決方法3：更換氣瓶。
（5）故障現(xiàn)象：泵1或泵2 壓力不穩(wěn)
產(chǎn)生原因1：單向閥被污染致使關(guān)閉不嚴(yán)。
判斷方法1：根據(jù)設(shè)定的流量在排液口用量筒判斷。
解決方法1：用超聲波清洗。
產(chǎn)生原因2：柱塞桿用密封環(huán)磨損。
判斷方法2：泵下部排液口由液體滲出。
解決方法2：更換密封環(huán)。
產(chǎn)生原因3：柱塞桿本身磨損。
判斷方法3：泵下部排液口由液體滲出。
解決方法3：更換柱塞桿。
產(chǎn)生原因4：緩沖液或茚三酮試劑瓶中吸管頭的過濾器堵塞，吸液不暢。
判斷方法4：取下過濾頭用吸耳球反吹，根據(jù)阻力大小判斷。
解決方法4：利用超聲波清洗或更換過濾頭。
產(chǎn)生原因5：管路中由氣泡。
判斷方法5：仔細(xì)觀察。
解決方法5：排氣。
產(chǎn)生原因6：管路局部破裂。
判斷方法6：較難判斷。
解決方法6：對癥解決。
（6）故障現(xiàn)象：噪聲大
產(chǎn)生原因1：茚三酮失效或劣化。
判斷方法1：不進(jìn)樣，泵1運行緩沖液1，泵2 正常運行，觀察基線平坦度。
解決方法1：更換茚三酮。
產(chǎn)生原因2：流動池被污染。
判斷方法2：將流動池移出光路，觀察基線噪聲是否改善。
解決方法2：僅運行泵2走水沖洗或取出流動池用超聲波清洗。
產(chǎn)生原因3：光源燈老化。
判斷方法3：移出流動池后基線噪聲仍大。
解決方法3：更換鎢燈。
產(chǎn)生原因4：分析柱被污染。
判斷方法4：取下分析柱并短接，不進(jìn)樣僅運行緩沖液1和泵2，觀察基線噪聲是否消失。
解決方法4：重新填充分析柱。
（7）故障現(xiàn)象：基線漂移
產(chǎn)生原因1：管路漏液。
判斷方法1：用濾紙試漏。
解決方法1：修復(fù)。
產(chǎn)生原因2：分析柱被污染。
判斷方法2：分離度下降。
解決方法2：重新填充柱子或長時間用緩沖液5（氫氧化鈉溶液）再生。
產(chǎn)生原因3：緩沖液不純（發(fā)生率較高）。
判斷方法3：逐個運行緩沖液B1～B5與茚三酮反應(yīng)，觀察基線狀況。
解決方法3：使用試劑和超純水配置緩沖液和反應(yīng)液。
產(chǎn)生原因4：除氨柱劣化。
判斷方法4：氨峰很高、
解決方法4：重新填充氨柱。
（8）故障現(xiàn)象：靈敏度降低
產(chǎn)生原因1：進(jìn)樣量不足。
判斷方法1：全部組分峰值值均低。
解決方法1：用緩沖液充分清洗進(jìn)樣器，防止內(nèi)部有氣泡產(chǎn)生。
產(chǎn)生原因2：茚三酮失效。
判斷方法2：改變茚三酮與茚三酮緩沖液的配比后，觀察峰值有無變化。
解決方法2：重新配置反應(yīng)液。
產(chǎn)生原因3：反應(yīng)柱柱溫下降。
判斷方法3: 觀察屏幕溫度指示值。
解決方法3：維修部門。
（9）故障現(xiàn)象：分辨率下降
產(chǎn)生原因1：分析柱柱效下降。
判斷方法1：觀察出峰情況。
解決方法1：重新填充柱子。
產(chǎn)生原因2：緩沖液成分配置不準(zhǔn)確。
判斷方法2：檢查PH值。
解決方法2：重新配置緩沖液。
產(chǎn)生原因3：分析程序設(shè)置不正確。
判斷方法3：改變程序后再觀察。
解決方法3：重新設(shè)置程序。
（10）故障現(xiàn)象：重現(xiàn)性不良
產(chǎn)生原因1：進(jìn)樣量重復(fù)性不準(zhǔn)。
解決方法1：清洗進(jìn)樣器及檢查進(jìn)樣口安裝位置是否正確。
產(chǎn)生原因2：管路漏液。
判斷方法2：用濾紙試漏。
解決方法2：修復(fù)。
產(chǎn)生原因3：泵用單向閥動作不良。
判斷方法3：觀察泵壓波動有無。
解決方法3：用超聲波清洗。
